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富氧項目的實施與程序

2019/11/07

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    工業窯爐采用富氧助燃技術實施節能減排改造,天然氣窯爐節能效果一般在
10%-18%之間,煤氣窯爐可達20%以上。

我公司本着與窯爐客戶真誠合作共同向節能收益要效益的原則,是以EPC模式對窯爐客戶實施改造交鑰匙工程,按合同規定的最低節能率(10%)作為工程的驗收标準。節能效果達标視為工程合格,雙方繼續履行合同;否則為不合格,我公司将無條件撤回項目所屬設備、設施及附件材料,并恢複項目窯爐的原狀原貌。基本上窯爐客戶為零投入、零風險。

為了充分保證該項目實施的效率和品質,其整個過程我公司均将嚴格遵循一系列規範的實施程序(如下要點),為窯爐客戶提供“量身定制”的專業服務,互惠互利,實現雙赢。

1、達成意向及窯爐考察:

我公司與窯爐客戶經接洽與交流,就采用我公司富氧助燃技術對窯爐客戶所屬窯爐實施節能減排改造之事宜達成意向。同時,我公司對項目窯爐進行現場考察,大緻了解其窯爐結構、生産工藝、産品産量及質量等相關情況。

2、遞交《富氧助燃項目技術方案》:

我公司技術部門有針對性的為項目窯爐研究制定出《富氧助燃項目技術方案》并向窯爐客戶遞交,經窯爐客戶論證通過後雙方就該項目進行友好的商務談判。

3、商務達成一緻及窯爐踏勘:

我公司與窯爐客戶就該項目商務談判達成一緻後,我公司技術人員對項目窯爐進行詳細的現場踏勘,主要工作有:選定富氧機房位置、測量富氧管道的架設走向、測繪燃燒器的規格參數等。

4、簽訂《商務合同》與《技術協議》:

我公司與窯爐客戶正式簽訂該項目的《商務合同》與《技術協議》,項目開始實施。

5、專業定制與加工:

我公司對項目所配套的富氧設備、富氧專用燃燒器、富氧管道、富氧機房等設備設施進行制造與加工,于規定期限内完成。

6、施工進場:

我公司在完成上一項工作之後,協調窯爐客戶安排進場時間,我公司将該項目所配套的設備、設施及附件材料等運抵現場,改造施工正式開始。

7、窯爐改造前的能耗采集與統計:

我公司施工進場後,協同窯爐客戶雙方各自指派專人共同采集、統計項目窯爐改造前的燃氣能耗、産品産量及合格率等數據,并簽字确認。周期為7-10天。

8、改造施工:

我公司在對項目窯爐進行改造前數據采集的同時,按程序開始施工,并于規定期限内完成:

1)吊裝富氧設備就位,并以預制的彩鋼闆件拼裝、建造富氧機房。

2)架設富氧管道,其以預制的形式進場,現場進行法蘭接駁。

3)安裝富氧比例控制機構,并将之與項目窯爐原燃燒控制系統實現融合。

4)對富氧設備進行試車調試,對整個送氧系統進行測試。

5)更換安裝富氧專用燃燒器,加注富氧進行助燃,其過程嚴格按照技術操作規範實施,保證項目窯爐的正常生産不受影響。

9、項目調試與試運行:

我公司在全部完成更換、安裝富氧專用燃燒器并加注富氧助燃之後,對項目窯爐的原助燃風與排煙進行降低調整,并系統調整富氧專用燃燒器的燃燒狀況(燃風氧比例),達到窯爐燃燒的最佳狀态。項目進入試運行階段,周期為10-15天。

10、窯爐改造後的能耗采集與統計:

項目試運行期間,我公司與窯爐客戶雙方各自指派專人共同采集、統計項目窯爐改造後的燃氣能耗、産品産量及合格率等數據,并簽字确認。

11、出具《節能評估報告》:

項目試運行階段結束之後,我公司與窯爐客戶雙方以共同采集和統計的項目窯爐改造前、後各項數據為依據,對比測算所取得的節能效果,出具該工程項目的《節能評估報告》,雙方蓋章确認。

12、項目竣工驗收:

我公司配合窯爐客戶對該工程項目進行驗收,宣告項目竣工。